加工技巧：
1. 注射壓力調(diào)整：注射壓力對制品質(zhì)量有重要影響。過低的注射壓力會導(dǎo)致充填不足，而較高的壓力可以增加制品密度并減少收縮率。然而，過高的壓力可能會產(chǎn)生毛邊或?qū)е轮破穬?nèi)存在較大的殘余應(yīng)力，從而因脫模困難而影響工作效率。因此，在試制過程中，應(yīng)從低壓開始并逐步提高，以確定合適的注射壓力。
2. 螺桿背壓的控制：螺桿背壓可以提高材料的熔融效果和混煉效果，確保熔融物料在螺桿前部完全充滿，從而提高注射計(jì)量的準(zhǔn)確性。但需注意，過高的螺桿背壓會降低物料處理能力，并使物料因摩擦熱增加而升溫；而過低的背壓則可能導(dǎo)致注射量計(jì)量不準(zhǔn)確。
注意事項(xiàng)：
1. 原料配比：在生產(chǎn)過程中，應(yīng)根據(jù)季節(jié)調(diào)整單6和雙6的比例，并控制好料頭粉碎后的添加比例。對于黑色和其他顏色的扎帶，應(yīng)選擇合適的色母，并注意添加量，以避免對產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生不良影響。
2. 溫度管理：注塑過程中的溫度控制至關(guān)重要。過高的溫度會導(dǎo)致扎帶變脆，尼龍的分子結(jié)構(gòu)受到破壞，從而影響產(chǎn)品的拉力性能。因此，員工在調(diào)整溫度時應(yīng)謹(jǐn)慎操作，確保溫度在適宜范圍內(nèi)。
3. 注塑與合模參數(shù)調(diào)整：合模力、注塑時間和射膠時間等參數(shù)的設(shè)置會直接影響產(chǎn)品質(zhì)量。這些參數(shù)應(yīng)根據(jù)模具和產(chǎn)品規(guī)格進(jìn)行調(diào)整，以避免出現(xiàn)氣泡等缺陷。在全自動化生產(chǎn)過程中，應(yīng)密切關(guān)注這些參數(shù)的變化，并及時進(jìn)行調(diào)整。
4. 產(chǎn)品檢測：每次更換模具后，都應(yīng)對產(chǎn)品進(jìn)行逐條檢測，特別是小規(guī)格的產(chǎn)品。主要檢查項(xiàng)目包括是否有掉牙、反齒和偏心等缺陷，以確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。
