在尼龍扎帶模具加工中，質(zhì)量控制點主要包括以下幾個方面：
1. **材料選擇與檢驗**：
- 確保使用的尼龍材料符合產(chǎn)品技術(shù)規(guī)范要求。
- 對原材料進行嚴(yán)格的入廠檢驗，包括化學(xué)性質(zhì)測試和物理性能測試，以保證其質(zhì)量穩(wěn)定。
2. **配料比例控制**：
- 單6和雙6的比例要配好，根據(jù)季節(jié)不同稍作調(diào)整，以確保產(chǎn)品的穩(wěn)定性和性能。
- 脫膜劑的添加量要根據(jù)季節(jié)變化而調(diào)整，以優(yōu)化脫模效果。
3. **料頭粉碎與添加**：
- 控制料頭粉碎后的添加比例，避免單次拌入過多。
- 黑色與彩色料要適當(dāng)減少添加量，并注重色母的選擇，以保證產(chǎn)品顏色的均勻性和穩(wěn)定性。
4. **注塑工藝參數(shù)設(shè)置**：
- 嚴(yán)格控制注塑溫度，防止溫度過高導(dǎo)致尼龍分子結(jié)構(gòu)破壞，影響產(chǎn)品拉力和韌性。
- 合模力、注塑時間、射膠時間等參數(shù)需精確調(diào)整，以確保產(chǎn)品的尺寸精度和性能。
5. **模具質(zhì)量與維護**：
- 使用全自動模具以提高生產(chǎn)效率，同時注重模具的維護與保養(yǎng)。
- 定期檢查模具的精度和磨損情況，及時進行修復(fù)或更換，以確保產(chǎn)品質(zhì)量。
6. **產(chǎn)品外觀與功能檢驗**：
- 每條生產(chǎn)線上的產(chǎn)品都要進行外觀檢驗，檢查是否存在氣泡、掉牙、反齒、偏心等缺陷。
- 對產(chǎn)品的物理性能進行全面測試，如拉力測試、耐候性測試等，以確保產(chǎn)品符合技術(shù)規(guī)范要求。
7. **質(zhì)量控制體系建立與執(zhí)行**：
- 建立完善的質(zhì)量控制體系，包括原料檢驗、過程控制、成品檢驗等環(huán)節(jié)。
- 定期對質(zhì)量控制體系進行評審和改進，以適應(yīng)市場變化和客戶需求的變化。
通過嚴(yán)格把控上述質(zhì)量控制點，可以確保尼龍扎帶模具加工過程中產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和一致性，從而滿足不同行業(yè)的應(yīng)用需求。
